3D打印模具组件，包括带有排气阀的顶针，以消除气体陷阱，可以提高传统注塑模具工具的性能。3D打印允许在模具工具中添加保形冷却通道。这可以显著缩短成型周期时间，特别是考虑到冷却模具可以占到周期时间的三分之二。制造业专门从事使用激光粉末床熔化的3D打印工具钢注塑模具，压铸模具和模具组件。

两个3D打印特征，保形冷却和烧结通风，提供了不同的好处，随形冷却通道可以将成型周期时间缩短多达80%。由于冷却可以占模具周期时间的三分之二，因此可以节省大量时间，特别是在包装等大批量行业中。

另一方面，烧结通风具有减少零件缺陷的好处，这在具有严格质量标准的行业（包括医疗）中至关重要。烧结通风通过消除气体疏水阀来实现这一目标，气体疏水阀是零件缺陷的主要来源。当注塑模具中填充塑料时，就会发生气体阱，并且已经进入模具内部的空气被置换。模具需要通风才能让空气排出，这些通风口中的孔需要非常小，以免塑料从模具中逸出。

一种典型的通风解决方案是用多孔烧结材料块制造模具。但这会导致模具在模具内部和外部大气之间具有厚厚的多孔材料部分。这些长而曲折、狭窄的腔室可能会被堵塞，特别是当材料含有添加剂时，如阻燃剂、流动添加剂、润滑剂和脱模剂，会留下残留物。

另一种解决方案是将平板研磨到模具顶针的侧面，以便气体可以通过销的平坦侧面和模具之间的额外空间逸出。然而，残留物也会被困在这些空间中并积聚，最终导致模具随着销子的移动而磨损。残留物也会进入零件，在销钉接触零件的地方留下痕迹和污染物。

制造业使用3D打印来生产具有优化通风的模具。模具内部的一层薄金属包含足够小的孔隙，使气体在不释放任何材料的情况下逸出。这些孔隙通向更宽的通道，旨在尽可能快地将气体排放到大气中而不会堵塞。